浙江自動生產線(倍速鏈型)技術要求應用案例
某企業案例：
一、生產概況
1、裝配對象；單個重量5Kg；
2、工裝板尺寸要求：400*400*15mm；材料PVC；承重10 Kg長時間使用不變形，工裝板需要有產品的定位安裝孔。
3、倍速鏈線體可切換自由節拍強制節拍，強制節拍控制在單臺/1.6min(強制節拍時間可自由設置)。
4、整體裝配線主要由三倍速裝配線體、返板線體、返板提升機、工裝板、電器控制（電器控制由客戶提供）。
5、規格及要求說明；倍速鏈線長18米（不含前后升降機）。采用專用鋁型材導軌，專用鋁材軌道單位不得小于4KG/m 。3倍速鐵鏈條；倍速鏈線、返板線速度為20米/分鐘，750W減速電機，變頻可調。倍速鏈生產線中間機架采用40*40加厚鋁型材,機頭機尾機架采用4080加厚鋁型材。
6每個人工工位安裝急停按鈕和放行按鈕；電器開關。每個崗位的急停按鍵安裝在側位，方便人員按，急停按鍵要選擇帶防護罩的那種，防誤操作；
二、執行標準
1安全電壓： GB3805
2機械設備及防護安全：GB8196
3漏電保護 ： GB6829
4環境衛生保護：GB5083
5噪音：≤75dB
6線體運行安全可靠，不漏電，不夾手，符合國家安全規范，如果出現安全事故，由供應商承擔。
三、自動生產線(倍速鏈型)總體設計要求
1：倍速鏈流水線包含：裝配線采用積放式3倍速鏈條輸送線，采用一字型布置-右至左，依據現場為準，工裝托盤上下循環；
2：具體工位共20個工位，8個人工工位，每個人工工位配置一個放行按鈕，一個急停按鈕，放行按鈕可在自由模式下實現當前工位工裝板放行；急停按鈕可在任意模式中按下時，流水線停止轉動，阻擋器不能放行，復位時流水線開始正常轉動，阻擋器正常運作;
3 ：線體布局：立體式制作，線體高度700 mm正負10mm；可以調節（地面到工裝板工作面）；一字型排開，阻擋器位于工裝板中間距離，以此類推。
4 ：線配自動、手動循環運行開關，可自動、手動循環運行。
5：返板線置于整個線體的下層，在返板線機頭加裝阻擋器并預留兩工位緩沖加阻擋器，返板線為一套動力裝置；
6 ： 返板升降機，為金屬側置滾輪積放式輸送，進出板采用牙箱馬達帶動50mm寬PVC防滑帶.
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